Volfram karbid çekiç pyçaklary bilen beýleki materiallardan ýasalan çekiç pyçaklarynyň deňeşdirmesi

gural polat

Adaty marganes polaty ýa-da gural polaty bilen deňeşdirilende, wolfram karbid çekiçleri aşynma garşylygy we hyzmat möhleti babatda uly artykmaçlyklara eýedir. Marganes polaty ýa-da gural polaty hem belli bir aşynma garşylygyna eýe bolsa-da, wolfram karbid çekiç degirmeniniň pyçagy has ýokary berklige we has güýçli aşynma garşylygyna eýedir, esasanam gaty materiallar bilen iş salyşanda.

Wolfram karbid çekiçli pyçakly owradyjy, basyş güýji 320 megapaskaldan aşak bolan dürli materiallary gödek we orta derejede owradmak üçin giňden ulanylýar. Ol uly owradyjy gatnaşygyna, aňsat işlemegine, dürli materiallara uýgunlaşmagyna we güýçli owradyjy güýjüne eýedir we owradyjy enjamlar ulgamynda uly orny eýeleýär. Çekiçli pyçakly owradyjy dürli döwülýän materiallary we minerallary owradmak üçin amatlydyr we elektronika, lukmançylyk, keramika, polikristal kremniý, awiakosmos, optiki aýna, batareýalar, üç esasly fluorescent poroşok batareýalary, täze energiýa, metallurgiýa, kömür, magdan, himiýa senagaty, gurluşyk materiallary, geologiýa we ş.m. ýaly dürli pudaklarda giňden ulanylýar. Mundan başga-da, owradyjy ulanyjynyň zerurlyklarynyň arasyndaky aralygy üýtgedip we dürli owradyjy ulanyjylarynyň dürli zerurlyklaryny kanagatlandyrmak üçin boşadyş bölejikleriniň ululygyny sazlap bilýär. Çekiçli pyçakly owradyjylar materiallary owradmak üçin esasan zarba daýanýar. Owradyjy proses takmynan şeýle: material owradyjynyň içine girýär we ýokary tizlikli aýlanýan çekiç kellesiniň zarbasy bilen owradylýar. Owradylan material çekiç kellesinden kinetiki energiýa alýar we çarçuwanyň içindeki bölejik we elek çybygyna ýokary tizlikde ylgaýar. Şol bir wagtyň özünde, materiallar biri-biri bilen çaknyşýar we birnäçe gezek ezilýär. Elek çybyklarynyň arasyndaky boşlukdan kiçi materiallar boşlukdan çykarylýar we käbir uly materiallar çekiç kellesiniň elek çybykyna urmagy, üwemegi we gysmagy bilen ýene-de ezilýär. Material çekiç kellesi tarapyndan boşlukdan çykarylýar we şeýlelik bilen islenýän bölejik ölçegli önüm alynýar.

ppm

Önümiň aýratynlyklary:

1. Örän pes aşynma (PPM) materiallaryň hapalanmagynyň öňüni alyp biler.

2. Uzyn hyzmat ediş möhleti we umumy ulanyş çykdajylarynyň pesligi.

3. Çekiçiň başy aşynma, korroziýa, zarba we ýokary temperatura çydamly wolfram karbid materialyndan ýasalýar.

4. Işlän wagty tozan az, ses pes we işleýiş ýumşak bolýar.

Volfram karbid çekiçleri dürli materiallary, şol sanda mekgejöwen, soýa unu, jorjum ýaly gaty materiallary ezmek üçin amatlydyr. Volfram karbid çekiç bölekleri ýokary berklige we aşynma garşylygyna eýedir, bu bolsa ezmek prosesinde aşynmany netijeli azaldyp we hyzmat möhletini uzaldyp biler. Mundan başga-da, volfram karbid çekiç bölekleri kislota garşylygyna, aşgar garşylygyna, pes temperatura garşylygyna, ýangyna garşylyga we beýleki häsiýetlere hem eýedir, dürli agyr iş şertlerine laýyk gelýär.

urujy

Volfram karbid çekiçli urujynyň häsiýetnamalary we ulanylyş senariýleri

Ýokary gatylyk: Volfram karbid çekiçli urujy örän ýokary gatylyga eýedir we islendik beýleki materiallary diýen ýaly kesip we ezip bilýär.

Aşynma garşylygy: Ýokary gatylygy sebäpli, wolfram karbid çekiçli degirmen urujysy ezmek prosesinde örän az aşynýar we uzak möhletli ulanmaga ýaramlydyr.

Ýokary temperatura garşylygy: Volfram karbid çekiçli urujy ajaýyp ýokary temperatura garşylygyna eýedir we ýokary tizlikli iş wagtynda öz işini saklap bilýär.

Giň ulanylyş mümkinçiligi: Kislota garşylygy, aşgar garşylygy, pes temperatura garşylygy, ýangyna garşylyk ýaly dürli agyr iş şertleri üçin amatly.

Volfram karbid çekiç pyçaklarymyzyň özboluşlylygy;

pyçaklar

Biz gaty garyndy bölejiklerini kebşirlemek tehnologiýasyny ulanýarys, bu bolsa iş böleginiň ýüzünde ýokary temperaturaly metal ereýän howuz emele getirýär we gaty garyndy bölejiklerini ereýän howuza deň derejede iberýär. Sowandan soň, gaty garyndy bölejikleri gaty garyndy gatlagyny emele getirýär. Metall korpusynyň eremegi we gatylaşmagy sebäpli, aşynma çydamly gatlak emele gelýär we dürli kebşirleme çatlaklary ýa-da soyulmagy ýaly meseleler ýüze çykmaýar.


Ýerleşdirilen wagty: 2024-nji ýylyň 20-nji dekabry