Bölejik maşynynyň basyşly rulony üçin ýylylyk bilen işläp bejeriş prosesiniň ähmiýeti

Pellet maşyny biokütle pellet ýangyjyny we pellet iýmitini gysmak üçin enjam bolup, olaryň arasynda basyş rulony onuň esasy bölegi we ejiz bölegi bolup durýar. Agir iş ýükü we agyr iş şertleri sebäpli, hatda ýokary hilli bolsa-da, aşynma we ýyrtylma hökman bolýar. Önümçilik prosesinde basyş rulonlarynyň sarp edilişi ýokary bolýar, şonuň üçin basyş rulonlarynyň materialy we önümçilik prosesi aýratyn möhümdir.

Basyşly Rolik-1 üçin ýylylyk bilen işläp bejeriş prosesi

Bölejik maşynynyň basyş rulonynyň näsazlyklaryny seljermek

Basyşly rolikiň önümçilik prosesine aşakdakylar girýär: kesmek, dömek, kadalaşdyrmak (tawlamak), gödek işleme, söndürmek we gyzdyrmak, ýarym takyk işleme, ýüzleý söndürme we takyk işleme. Hünärmen topary biokütle pellet ýangyjynyň önümçilik we gaýtadan işlemek üçin aşynmagy boýunça tejribe barlaglaryny geçirdi, bu bolsa rolik materiallaryny we ýylylyk bilen işläp bejermek proseslerini rasional saýlamak üçin nazaryýet esaslaryny döretdi. Ylmy barlaglaryň netijeleri we teklipleri aşakdakylar:

Granulýatoryň basyş rulonynyň ýüzünde çukurlar we dyrnaklar peýda bolýar. Basyş rulonyndaky çäge we demir goşundylary ýaly gaty garyndylaryň aşynmagy sebäpli, ol adatdan daşary aşynma hasaplanýar. Ortaça ýüz aşynmasy takmynan 3 mm we iki tarapyň hem aşynmasy tapawutlydyr. Iýmitlendiriji tarapda 4,2 mm aşynma bilen güýçli aşynma bar. Esasan hem, iýmitlendirilenden soň, gomogenizatoryň materialy deň paýlamaga wagty galmanlygy we ekstruziýa prosesine girmegi bilen baglanyşyklydyr.

Mikroskopiki aşynmanyň bozulmagynyň seljermesi, çig malyň sebäpli basyş rulonynyň ýüzündäki ok boýunça aşynma sebäpli, basyş rulonynda ýüzleý materialyň ýetmezçiliginiň bozulmagyň esasy sebäbi bolup durýandygyny görkezýär. Aşynmanyň esasy görnüşleri ýelmeşdiriji aşynma we abraziw aşynma bolup, berk çukurlar, gyrymsy gyralar, gyrymsy oýuklar we ş.m. ýaly morfologiýa çig maldaky silikatlaryň, çäge bölejikleriniň, demir gyrymlarynyň we ş.m. basyş rulonynyň ýüzünde çynlakaý aşynma bardygyny görkezýär. Suw bugunyň we beýleki faktorlaryň täsiri sebäpli, basyş rulonynyň ýüzünde palçyk ýaly nagyşlar peýda bolýar, bu bolsa basyş rulonynyň ýüzünde stres poslama ýaryklarynyň döremegine getirýär.

Basyşly Rolik-2 üçin ýylylyk bilen işläp bejeriş prosesi

Basyş rulonlarynda adatdan daşary aşynmalaryň we ýyrtylmalaryň öňüni almak üçin çig maly ezmezden öň, çig malyň içine garylan çäge bölejiklerini, demir böleklerini we beýleki hapalyklary aýyrmak üçin hapaçylyk aýyrmak prosesini goşmak maslahat berilýär. Basyş rulonyna deň däl güýjüň düşmeginiň we basyş rulonynyň ýüzünde aşynmanyň has-da artmagynyň öňüni almak üçin materialy gysyş kamerasynda deň paýlamak üçin skreperiň görnüşini ýa-da gurnama ýerini üýtgediň. Basyş rulonynyň esasan ýüziň aşynmagy sebäpli döwülýändigi sebäpli, onuň ýokary ýüz berkligini, aşynma garşylygyny we korroziýa garşylygyny ýokarlandyrmak üçin aşynma garşy materiallary we laýyk ýylylyk bilen işläp bejeriş proseslerini saýlamaly.

Basyşly rulonlaryň material we proses işlenilişi

Basyşly rolikiň material düzümi we işleýşi onuň aşynma garşylygyny kesgitlemek üçin zerur şertlerdir. Köp ulanylýan rolik materiallaryna C50, 20CrMnTi we GCr15 girýär. Önümçilik prosesinde CNC stanoklary ulanylýar we rolikiň ýüzüni zerurlyklara görä göni dişler, egri dişler, burguş görnüşleri we ş.m. bilen sazlap bolýar. Rolikiň deformasiýasyny azaltmak üçin karbürizasiýa söndürme ýa-da ýokary ýygylykly söndürme termiki işleme ulanylýar. Termiki işlemeden soň, içki we daşky tegelekleriň konsentrikligini üpjün etmek üçin gaýtadan takyk işleme geçirilýär, bu bolsa rolikiň hyzmat möhletini uzaldyp biler.

Basyşly rolikler üçin ýylylyk bilen işlemegiň ähmiýeti

Basyşly rolikiň işi ýokary berklik, ýokary gatylyk (esilme garşylygy) we ýokary berklik, şeýle hem gowy işleniş ukyby (gowy jylaňlama bilen birlikde) we korroziýa garşylygy talaplaryna laýyk gelmelidir. Basyşly rolikleriň ýylylyk bilen işlenilmegi materiallaryň mümkinçiliklerini açmaga we olaryň işini gowulandyrmaga gönükdirilen möhüm prosesdir. Ol önümçilik takyklygyna, berkligine, hyzmat möhletine we önümçilik çykdajylaryna gönüden-göni täsir edýär.

Şol bir material üçin, gyzgynlyk bilen işlenen materiallar, gyzgynlyk bilen işlenen materiallara garanyňda has ýokary berklige, gatylyga we çydamlylyga eýedir. Eger söndürilmese, basyşly rolikiň hyzmat ediş möhleti has gysga bolar.

Eger takyk işlenilen we işlenilmedik, gyzdyryp işlenen bölekleri tapawutlandyrmak isleseňiz, olary diňe gatylygy we gyzdyryp işlenen oksidlenme reňki boýunça tapawutlandyrmak mümkin däl. Eger kesip synagdan geçirmek islemeýän bolsaňyz, olary kakmak sesi arkaly tapawutlandyrmaga synanyşyp bilersiňiz. Dökülen önümleriň we öçürilen we çydamly iş bölekleriniň metallografik gurluşy we içki sürtülmesi dürli-dürli bolup, olary ýumşak kakmak arkaly tapawutlandyryp bolýar.

Termal işlemegiň gatylygy birnäçe faktorlar, şol sanda materialyň derejesi, ölçegi, iş böleginiň agramy, görnüşi we gurluşy, şeýle hem soňraky işleme usullary bilen kesgitlenýär. Mysal üçin, uly bölekleri ýasamak üçin ýazly sim ulanylanda, iş böleginiň hakyky galyňlygy sebäpli, gollanmada termal işlemegiň gatylygynyň 58-60HRC ýetip biljekdigi aýdylýar, muňa hakyky iş bölekleri bilen bilelikde ýetip bolmaýar. Mundan başga-da, aşa ýokary gatylyk ýaly akyl almaýan gatylyk görkezijileri iş böleginiň berkliginiň ýitmegine we ulanylyş wagtynda ýarylmaga sebäp bolup biler.

Basyşly Rolik-3 üçin ýylylyk bilen işläp bejeriş prosesi

Ýylylyk bilen işleme diňe bir hünärli gatylyk gymmatyny üpjün etmek bilen çäklenmän, eýsem onuň proses saýlamasyna we prosesiň gözegçiligine hem üns bermelidir. Aşa gyzdyrylan söndürme we ýumşadyş zerur gatylygy gazanyp biler; Şonuň ýaly-da, ýumşadyş wagtynda gyzdyrylanda, ýumşadyş temperaturasyny sazlamak hem zerur gatylyk aralygyna ýetip biler.

Baoke basyşly rolik ýokary hilli C50 polatdan ýasalyp, bölejik maşynynyň basyşly rolikiniň çeşmeden berkligini we aşynma çydamlylygyny üpjün edýär. Ajaýyp ýokary temperatura söndüriji ýylylyk bilen işläp bejeriş tehnologiýasy bilen utgaşdyrylyp, onuň hyzmat möhleti ep-esli uzaldylýar.


Ýerleşdirilen wagty: 2024-nji ýylyň 17-nji iýuny